环保又节能净化车间也可以做到
许多行业的发展阻碍了资源消耗问题,净化车间也不例外。面对“中国制造2025”中提到的能源消耗问题,制造商必须考虑节能的重要性。近年来,洁净室的耗能受到了很多关注。净化车间运行中耗能高的主要原因是什么?青岛车间净化建议您应该采取哪些节能措施?
1、马达效率马达消耗了洁净室的大部分电能:连续运转的马达每月消耗大量的电力。适当地提高效率、适当地调节尺寸,在翻新后,经济效果多半是不错的。效率增加几个百分点,利润就可增加。使用优质高效的马达,不一定会花费太多。高效率意味着zui小,在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时,利用变速驱动(VSD)可以提高操作效率。
2、降低无尘室污染值:降低无尘净化车间的污染值也有利于车间的节能。室内空气的主要污染源不是人,而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此,使用低污染值的绿色环保材料可使无尘车间的污染状态很低,这也是减少新风负荷,降低能耗的很好的途径。
3、净化车间耗能大的主要原因是:普通空调只有一级初级过滤,对初级和中级两级过滤处理的要求较高。净化空调需要三级过滤,即初级,中级和高效三级过滤,或初级,中级和次优三级过滤。每次过滤过滤器,空气都更洁净,但过滤成本也会增加。
4、变速驱动的冷冻机变速驱动冷冻机能节省大量的能量和金钱:许多洁净室的设计人员和操作人员认为,没有必要使用变速驱动冷冻机,因为负荷通常是恒定的,多级冷冻机机组通常控制为高负荷运转。但是负荷恒定的冷冻机通常工作在满负荷以下。变速驱动冷冻机通常工作在全负荷的90%-95%以节省能量。一台1000吨的冷冻机稳定工作在满负荷的70%,如果使用了变速驱动,每年就可节省两万到三万美元。根据生产商的数据,电能的价格是0.05美元/千瓦时,这样大约一年就可以回收成本。多级冷冻机冷水式机组很少高负荷运转。通常情况下,现场负荷通常不是正好匹配机组的能级变化。许多操作人员运行额外的冷冻机以求可靠,一旦某个冷冻机发生故障,其它的冷冻机可以立刻补充,接替其全部负荷,因此冷水式机组经常是让冷冻机在制冷能力的60%到80%运转。
5、根据不同季节调控温湿度:在满足生产工艺的前提下,从节能的角度出发,需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为:温度18℃~26℃,相对湿度45%~65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌,不利于洁净环境的维持,过低易产生静电,使人体感觉不适。根据制剂生产实际,只有部分
6、双温度冷冻循环冷冻系统通常设计成可以承受zui大负荷,不管最大负荷发生得是否频繁:流程中处于冷冻循环的冷冻水温度,是由所有负荷中只占一小部分的极端热负荷来确定,这只是许多情况中的一两种。这会造成冷冻能力过剩,在负荷不足的情况下效率低下。当供给的冷冻水的温度较低时,冷冻机的工作效率也会很低。平均来说,冷冻水的供给温度每增加一华氏度,冷冻器效率就提高一个百分点以上。如果划分负荷,提供两个不同温度的冷冻水,那么工作效率将会更高。
无尘车间工艺装备的设计和选型,在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时,必须实现节能化。如对水针剂生产,可设计入墙层流式新型针剂灌装设备,使机器与无菌室墙壁连接在一起,而维修在隔壁非无菌区进行,不影响无菌环境。由于机器占地面积小,减少了无尘车间中100级平行流所需的空间,以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响,大大节约了能源。同时,应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量,降低排风量。如尽可能采用水冷式设备,并加强无尘室内生产设备和管道的隔热保温措施,减少排热量,降低能耗。
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